ワークシート(印刷用)
Worksheets (blank, for printing)
本の各章の「ワークシート」を、空欄のまま並べました。印刷して使えます。答えは入っていません。 答えは、本の各章の「答えと理由」と、練習問題の答えにあります。表の数字は、本の教材用の仮の数字です。
印刷するときは、ブラウザーの印刷の機能を使います。印刷の見た目は、ブラウザーによって違うことがあります。
第1章:生産管理とは何か
ワークシート 1-1:受注から出荷までの流れ図
注文Pを一つ選び、受注から出荷までを、矢印(→)でつなぎましょう。
| 段階 | 注文Pでやること |
|---|---|
| 受注 | |
| 生産計画 | |
| 製造 | |
| 検査 | |
| 出荷 |
ワークシート 1-2:仮の注文P・Q・Rの作る順番
(もとになる表・場面)
表1-2 仮の注文P・Q・R(仮の数字)
| 注文 | 数量 | 納期(何日目まで) |
|---|---|---|
| P | 150個 | 5日目 |
| Q | 100個 | 3日目 |
| R | 200個 | 9日目 |
(ワークシート)
表1-2の注文P・Q・Rは、一日に50個作れるとします(仮の数字)。作る順番を決め、終わる日と、納期に間に合うかを書きましょう。
やり方は、次のとおりです。
- 数量÷50で、作る日数を出す。
- 作る順番に、日数を足して、終わる日を出す。
- 終わる日と、納期を比べて、間に合うかを「結果」に書く。
| 順番 | 注文 | 作る日数 | 終わる日 | 結果 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | ||||
| 2 | ||||
| 3 |
第2章:需要の予測と生産計画
ワークシート 2-1:部品Cの三か月移動平均
次の表は、部品Cの受注数です(仮の数字)。三か月の移動平均で、4月から7月までの予測を出しましょう。さらに、4月から6月までの誤差を出しましょう。
| 月 | 受注数(個) | 予測(個) | 誤差(個)=実績−予測 |
|---|---|---|---|
| 1月 | 60 | ||
| 2月 | 90 | ||
| 3月 | 90 | ||
| 4月 | 120 | ||
| 5月 | 90 | ||
| 6月 | 150 | ||
| 7月 | ― |
やり方は、次のとおりです。
- 直前の三か月の数を、合計する。
- 合計を3で割る。その数が、次の月の予測です。
- 実績と予測を比べて、誤差(実績−予測)を出す。
ワークシート 2-2:7月の生産計画の確認
(もとになる表・場面)
ケースカード 2-1(場面)
- 種類:教材用の仮例
- 状況:ドゥックさんは、部品Aの7月の生産計画を作ります。7月の予測は、表2-1のとおり150個です。倉庫に残っている品物は30個です(仮の数字)。部品Aの7月の生産能力は140個です(仮)。
- 本文とのつながり:節2・節3
- 学生への問い:7月に作る数は、何個になりますか。生産能力と比べて、秋山課長に説明しましょう。
(ワークシート)
ケースカード2-1の数字を、表に入れましょう(仮の数字)。
| 項目 | 数(個) | 計算 |
|---|---|---|
| 7月の予測 | ||
| 倉庫に残っている品物 | ||
| 作る数 | ||
| 部品Aの7月の生産能力 | ||
| 作る数は、生産能力の中に入るか |
やり方は、次のとおりです。
- 予測から、倉庫に残っている品物を引いて、作る数を出す。
- 作る数と、生産能力を比べる。
- 生産能力の中に入るなら、この計画で作れる、と書く。
第3章:在庫の役割と種類
ワークシート 3-1:在庫の三種類の分類表
(もとになる表・場面)
表3-3 倉庫の在庫の表(仮の数字)
| 品目 | 数 | 一つあたりの値段(円) |
|---|---|---|
| 鉄の板 | 40枚 | 800 |
| 丸棒 | 25本 | 600 |
| 穴あけ後の部品 | 60個 | 300 |
| 組み立て途中のユニット | 20個 | 1,200 |
| 完成ボルト | 100個 | 50 |
| 完成ブラケット | 30個 | 400 |
(ワークシート)
表3-3の六つの品目を、原材料・仕掛品・製品に分けましょう。そして、在庫金額を計算しましょう。
| 品目 | 種類(原材料・仕掛品・製品) | 金額(円) |
|---|---|---|
| 鉄の板 | ||
| 丸棒 | ||
| 穴あけ後の部品 | ||
| 組み立て途中のユニット | ||
| 完成ボルト | ||
| 完成ブラケット |
やり方は、次のとおりです。
- 品目の数に、一つあたりの値段をかけて、金額を出す。
- 種類が同じ品目の金額を、足す。
- 三つの種類の小計を足して、合計を出す。
ワークシート 3-2:在庫の困りごとの整理表
次の二つの場面(仮の場面)を、表に書きましょう。
| 場面 | 種類 | 困りごと | 先に伝える相手 |
|---|---|---|---|
| 鉄の板が届かず、次の工程が止まりそうだ | |||
| 完成ボルトを必要な数より持ちすぎて、保管の場所が足りない |
やり方は、次のとおりです。
- 場面が「足りない」か「持ちすぎ」かを決め、種類(欠品か、過剰在庫か)に書く。
- 困りごとを一つ書く。
- 先に伝える相手を、担当の人の名前で書く(例:秋山課長、土屋さん)。
第4章:発注点と発注のタイミング
ワークシート 4-1:発注点の計算表
次の表は、部品C・D・Eの条件です(仮の数字)。発注点を計算して、発注するか(する・しない)を「発注」の列に書きましょう。
| 部品 | 使用量(個/日) | リードタイム(日) | 安全在庫(個) | 今の在庫(個) | 発注点(個) | 発注 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 部品C | 10 | 4 | 20 | 58 | ||
| 部品D | 15 | 6 | 15 | 110 | ||
| 部品E | 8 | 3 | 16 | 40 |
発注量は、部品Cが100個、部品Dが150個、部品Eが50個です。発注量は、判断には使いません。頼むときの数です。
やり方は、次のとおりです。
- 使用量×リードタイム+安全在庫で、発注点を出す。
- 今の在庫と発注点を比べる。
- 今の在庫が発注点以下なら、発注する。
ワークシート 4-2:入荷が遅れたときの在庫の表
(もとになる表・場面)
表4-1 部品Bの条件(仮の数字)
| 項目 | 数 |
|---|---|
| 1日の使用量 | 20個 |
| リードタイム | 5日 |
| 安全在庫 | 30個 |
| 発注量 | 200個 |
(ワークシート)
部品Bの使用量は1日20個、安全在庫は30個です(表4-1と節2の数字。仮の数字)。入荷が遅れた日数ごとに、使う数と残りを書きましょう。
| 入荷の遅れ | 使う数(個) | 残り(個) | 結果 |
|---|---|---|---|
| 1日 | |||
| 2日 | |||
| 3日 |
やり方は、次のとおりです。
- 使う数を出す(20個×遅れの日数)。
- 安全在庫の30個から、使う数を引く。
- 残りがプラスなら残る。マイナスなら、その数だけ足りない。
第5章:生産性とネック工程
ワークシート 5-1:工程の表と、ネック工程
次の工程P・Q・R・Sは、一つのラインで、P→Q→R→Sの順につながっています(仮の数字)。一時間に処理できる数を見て、ネック工程を探しましょう。
表5-2 工程P・Q・R・Sの工程能力(仮の数字)
| 工程 | 工程能力(個/時間) | いちばん少ない工程か |
|---|---|---|
| P | 40 | |
| Q | 24 | |
| R | 32 | |
| S | 36 |
やり方は、次のとおりです。
- 工程能力がいちばん少ない工程を選ぶ。
- その数を、ライン全体の数(個/時間)とする。
- ライン全体の数に8時間をかけて、8時間の数を出す。
ワークシート 5-2:生産性の計算
三人が、六時間で126個を作りました(仮の数字)。一人が一時間に作った数を計算しましょう。
| 項目 | 式 | 答え |
|---|---|---|
| 一人一時間あたりの数 |
第6章:品質と不良
ワークシート 6-1:検査の記録から不良率を出す
次の三つのロットの検査記録があります(仮の数字)。ロットは、一度にまとめて作った、ひとまとまりの品物です。
| ロット | 生産数(個) | 不良数(個) | 不良率(%) |
|---|---|---|---|
| ロット1 | 400 | 8 | |
| ロット2 | 250 | 10 | |
| ロット3 | 350 | 14 | |
| 合計 |
やり方は、次のとおりです。
- 各ロットの不良率を、不良数÷生産数×100で出す。
- 生産数と不良数の合計を出す。
- 合計の不良数÷合計の生産数×100で、全体の不良率を出す。
- 合計の生産数から合計の不良数を引いて、合格品の数を出す。
ワークシート 6-2:改善の前と後を比べる
別の工程の検査記録です(仮の数字)。改善の前は、800個のうち40個が不良でした。改善のあとは、800個のうち16個が不良でした。
| 項目 | 改善の前 | 改善のあと |
|---|---|---|
| 生産数(個) | 800 | 800 |
| 不良数(個) | 40 | 16 |
| 不良率(%) | ||
| 不良率の差(ポイント) |
やり方は、次のとおりです。
- 改善の前と後の不良率を、不良数÷生産数×100で出す。
- 改善の前の不良率から、改善のあとの不良率を引いて、差をポイントで書く。
第7章:5Sと改善
ワークシート 7-1:5S点検表
次の五つの項目を、5Sの言葉で分類しましょう(仮の職場の例)。
| 記号 | 点検の内容 | 5Sの言葉 |
|---|---|---|
| a | 使わない工具を箱に分けて、棚から出す | |
| b | 工具の置き場所に名前を貼り、元の場所に戻す | |
| c | 作業のあと、床と作業台のごみを取る | |
| d | 掃除した状態を保つため、毎日同じ時間に点検する | |
| e | 決めた置き方を、新しい人にも伝えて、みんなで守る |
ワークシート 7-2:探す時間の計算
工具を一回4分探していたものを、改善で一回1分にしました。一日に6回探すとします(仮の数字)。前と後の探す時間を計算し、減る時間を書きましょう。
| 項目 | 式 | 答え |
|---|---|---|
| 前の一日の探す時間 | ||
| 改善のあとの一日の探す時間 | ||
| 減る時間 |
やり方は、次のとおりです。
- 前の一日の探す時間は、一回の時間×一日の回数で出す。
- 改善のあとも、同じ式で出す。
- 前から改善のあとを引いて、減る時間を出す。
第8章:倉庫のしくみと棚卸
ワークシート 8-1:棚卸票を完成させる
次の五つの品目について、差異と割合を計算して書きましょう(仮の数字)。割合は、帳簿の数に対する割合です。
| 品目 | 帳簿の数 | 実数 | 差異(実数−帳簿) | 割合(帳簿の数に対する割合) |
|---|---|---|---|---|
| ボルト | 250個 | 244個 | ||
| ナット | 400個 | 400個 | ||
| ワッシャー | 500個 | 510個 | ||
| 鉄の板 | 40個 | 38個 | ||
| ブラケット | 120個 | 120個 |
やり方は、次のとおりです。
- 差異=実数−帳簿で求める。
- 割合=差異÷帳簿×100で求める。
- 差異の合計を出し、品目ごとの差異と比べる。
ワークシート 8-2:先入れ先出しの表
次の数字で、先入れ先出しの出庫の中身を書きましょう(仮の数字)。
- 1日目に、200個(Aの分)が入庫しました。
- 2日目に、100個(Bの分)が入庫しました。
- 250個を出庫します。
| 出すもの | 数 | 式 |
|---|---|---|
| Aから | ||
| Bから | ||
| 残りは |
第9章:配送と2024年問題
ワークシート 9-1:積載率の表(仮の配送三件)
次の三件の積載率を計算しましょう。
この表の数字は、教材用の仮の数字です。
| 配送 | 最大積載量 | 積んだ重さ | 積載率(積んだ重さ÷最大積載量×100) |
|---|---|---|---|
| 配送1 | 4,000kg | 3,000kg | |
| 配送2 | 2,000kg | 1,800kg | |
| 配送3 | 4,000kg | 1,000kg |
配送1と配送3は、行き先が同じで、受け渡しの時間も合います(仮)。一台にまとめると、積載率とトラックの台数は、どうなりますか。
ワークシート 9-2:確かめ先と、自分たちができること
確かめ先を三つ、名前と役割で書きましょう。
| 確かめ先(名前) | 役割(何を確かめるか) |
|---|---|
自分たちができること(一つ):
第10章:工場と倉庫の流れを改善する
ワークシート 10-1:三つの案を比べる
(もとになる表・場面)
表10-2 三つの改善案(仮の数字)
| 案 | 内容 | 効果(数字) | 負担 | 確かめ先 |
|---|---|---|---|---|
| 案1 | 工程Bを28個/時間に | ライン20→25個/時間(8時間で+40個) | 大(調整と試運転) | 秋山課長 |
| 案2 | 検査を前の工程へ | 500個で不良15→6個(3.0→1.2%) | 中(検査の人を前に) | 秋山課長と 検査の担当 |
| 案3 | 荷待ちを減らす相談 | 荷待ち240→60分(180分減る) | 小(運送会社の協力) | 三好さん、国土交通省のページ |
(ワークシート)
表10-2の数字を使い、三つの案を比べましょう(仮の数字)。効果は数字で書き、負担は大・中・小で書きます。
| 案 | 効果(数字) | 負担(大・中・小) | 確かめ先(名前) | 選ぶか(理由を一文で) |
|---|---|---|---|---|
| 案1 | ||||
| 案2 | ||||
| 案3 |
ワークシート 10-2:改善提案を一枚にまとめる(総合課題)
(もとになる表・場面)
表10-1 工場と倉庫の流れ(みなと精工(仮)の仮の数字)
| 欄 | 数字(もとの章) | 意味 |
|---|---|---|
| 工場 | ライン20個/時間。ネック工程は工程B(第5章) | 全体の速さは、いちばん少ない工程で決まる |
| 在庫 | 部品Bの発注点130個(第4章) | 在庫が130個まで減ったら、次の品物を頼む |
| 不良 | 不良率3.0%(第6章) | 500個のうち15個が不良 |
| 倉庫 | 棚卸の差異−6個(第8章) | 帳簿より6個少ない |
| 配送 | 積載率75%、荷待ち1日240分(第9章) | 積み荷の割合と、待つ時間 |
表10-2 三つの改善案(仮の数字)
| 案 | 内容 | 効果(数字) | 負担 | 確かめ先 |
|---|---|---|---|---|
| 案1 | 工程Bを28個/時間に | ライン20→25個/時間(8時間で+40個) | 大(調整と試運転) | 秋山課長 |
| 案2 | 検査を前の工程へ | 500個で不良15→6個(3.0→1.2%) | 中(検査の人を前に) | 秋山課長と 検査の担当 |
| 案3 | 荷待ちを減らす相談 | 荷待ち240→60分(180分減る) | 小(運送会社の協力) | 三好さん、国土交通省のページ |
(ワークシート)
この課題は、表10-1と表10-2の数字を使います。まず改善案を一つ決め、次に理由と効果を数字で書きます。最後に、負担と確かめ先を書いて、優先順位を入れます。
| 項目 | 書くこと |
|---|---|
| 改善案(一つ) | |
| 理由(一文) | |
| 効果(数字で一つ) | |
| 負担(一つ) | |
| 確かめ先(二つ。名前と役割) | |
| 優先順位(何番目に先にするか) | |
| 試し(本格的に始める前にすること) |